W porównaniu do innych metod cięcia termicznego, cięcie laserowe charakteryzuje się dużą szybkością i wysoką jakością. W szczególności można to podsumować w następujących aspektach:
(1) Wysoka jakość cięcia
Ze względu na mały rozmiar plamki lasera, dużą gęstość energii i dużą prędkość cięcia, cięcie laserowe pozwala uzyskać doskonałą jakość cięcia.
① Cięcie laserowe wytwarza wąskie nacięcia o bokach równoległych prostopadłych do powierzchni, co pozwala uzyskać dokładność wymiarową wycinanych części wynoszącą ±0,05 mm.
② Powierzchnia cięcia jest gładka i estetyczna, a chropowatość powierzchni wynosi zaledwie dziesiątki mikrometrów. Cięcie laserowe może być nawet stosowane jako ostatni etap, eliminując potrzebę obróbki mechanicznej i umożliwiając bezpośrednie wykorzystanie części.
③ Po cięciu laserowym-strefa wpływu ciepła jest bardzo mała, a właściwości materiału w pobliżu nacięcia pozostają prawie niezmienione. Odkształcenie przedmiotu obrabianego jest minimalne, precyzja cięcia wysoka, a geometria szczeliny jest doskonała i ma stosunkowo regularny prostokątny-przekrój poprzeczny. Porównanie metod cięcia laserowego, cięcia tlenowo-acetylenowego i cięcia plazmowego przedstawiono w Tabeli 1, przy użyciu płyt ze stali niskowęglowej-o grubości 6,2 mm jako materiału tnącego.
(2) Wysoka wydajność cięcia: ze względu na charakterystykę transmisji światła laserowego, maszyny do cięcia laserowego są zazwyczaj wyposażone w wiele stołów roboczych CNC, co pozwala na w pełni sterowane CNC-cięcie przez cały proces. Podczas pracy zwykła zmiana programu CNC pozwala na wycinanie części o różnych kształtach, umożliwiając cięcie zarówno-, jak i trójwymiarowe-.
(3) Wysoka prędkość cięcia: Laser o mocy 1200 W może ciąć blachy ze stali niskowęglowej-o grubości 2 mm z prędkością do 600 cm/min; cięcie arkuszy żywicy polipropylenowej o grubości 5 mm może osiągnąć prędkość do 1200 cm/min. Materiały nie wymagają zaciskania ani mocowania podczas cięcia laserowego, co pozwala zaoszczędzić na oprzyrządowaniu i oprzyrządowaniu, a także czasie pomocniczym na załadunek i rozładunek.
(4) Cięcie-bezkontaktowe: podczas cięcia laserowego palnik i przedmiot obrabiany nie stykają się ze sobą, co eliminuje zużycie narzędzia. Obróbka części o różnych kształtach nie wymaga zmiany „narzędzia”, a jedynie dostosowania parametrów wyjściowych lasera. Proces cięcia laserowego przebiega przy niskim-hałasie,-wibracjach i-wolności od zanieczyszczeń.
(5) Szeroka gama materiałów skrawających
W porównaniu z cięciem tlenowo-acetylenowym i cięciem plazmowym cięcie laserowe umożliwia cięcie szerszej gamy materiałów, w tym metali,-niemetali, kompozytów na bazie metalu-i nie-metalu-, skóry, drewna i włókien. Jednakże różne materiały wykazują różny stopień przystosowania się do cięcia laserowego ze względu na różne właściwości termofizyczne i szybkości absorpcji lasera. Tabela 2 przedstawia wydajność cięcia laserowego różnych materiałów przy użyciu lasera CO2.
(6) Wady
Ze względu na ograniczenia mocy lasera i rozmiaru sprzętu cięciem laserowym można ciąć jedynie blachy i rury o średniej lub cienkiej-grubości. Ponadto prędkość skrawania znacznie maleje wraz ze wzrostem grubości przedmiotu obrabianego.
Sprzęt do cięcia laserowego jest drogi i wymaga dużej inwestycji początkowej.
