Etapy przetwarzania części w warsztacie blacharskim to: wstępne testowanie produktu, produkcja próbna i produkcja masowa. Na etapie produkcji próbnej kluczowa jest szybka komunikacja z klientami, aby uzyskać informację zwrotną przed przystąpieniem do produkcji masowej.
Technologia wiercenia laserowego była pierwszą technologią laserową, która znalazła praktyczne zastosowanie w laserowej obróbce materiałów. W warsztatach blacharskich powszechnie stosuje się lasery impulsowe, które oferują wysoką gęstość energii i krótkie czasy obróbki. Mogą obrabiać otwory o wielkości zaledwie 1 μm, dzięki czemu szczególnie nadają się do obróbki małych otworów o określonych kątach i cienkich materiałów. Nadają się również do obróbki głębokich-dziur i mikrootworów w częściach wykonanych z-wytrzymałych, twardych, kruchych lub miękkich materiałów.
Wiercenie laserowe można wykorzystać do obróbki elementów komory spalania w turbinach gazowych, uzyskując-3D trójwymiarowe efekty wiercenia i wykonując tysiące otworów. Materiały, które można wiercić, obejmują stal nierdzewną, stopy niklu-chromu-żelaza i stopy na bazie hastelloyu-. Na technologię wiercenia laserowego nie mają wpływu właściwości mechaniczne materiałów, co sprawia, że automatyzacja jest stosunkowo łatwa.
Wraz z rozwojem technologii wiercenia laserowego, maszyny do cięcia laserowego osiągnęły zautomatyzowaną pracę. Ich zastosowanie w przemyśle blacharskim zmieniło tradycyjne metody obróbki blach, umożliwiając pracę bezobsługową, znacznie poprawiając wydajność produkcji i osiągając w pełni zautomatyzowaną pracę w całym procesie. Spowodowało to rozwój gospodarki blachowej i poprawiło efekt wiercenia na nowy poziom, co skutkuje znacznie lepszymi wynikami obróbki.
